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淺聊煤層磁選中電磁除鐵機的應用
現在,采用強度較高的懸掛式電磁除鐵機,在帶式輸送機上吸附煤層中不同種類的雜鐵,大大增進了出口煤炭的外觀質量。
一些學者比較了不同的除鐵器。在帶式輸送機上使用時,發現傳統除鐵機的效率較低。這種效率低下不是除鐵器本身的缺陷,而是由于除鐵器使用不當造成的。傳統的除鐵器開發較早,當時考慮的因素與當前情況相當不同,例如:
?。?)過去基本沒有1.62米寬的皮帶;(2)皮帶上有少量400-550mm厚的煤層;(3)皮帶速度很少超過3m/S;(4)煤炭用戶對非雜鐵供應的要求較低。在運行過程中,傳統的除鐵器(7625型)可以提供低類保護,防范煤層表面和中部的大中型雜鐵損壞運輸帶。但是,皮帶不能受到各種鐵的保護。該除鐵器僅適用于煤層頂部的雜鐵,不適用于皮帶附近的金屬(埋深或皮帶邊緣附近的表面);可以很好地實現懸掛式電磁除鐵機。然而,對于小型雜鐵的去除,如爆燃性物品,有需要選擇強強的除鐵器,如hc-6。
上述雜質去除實驗均在帶式輸送機中部進行。由于實驗中使用的除鐵器安裝在帶式輸送機的中部。顯然,帶式輸送機機頭的除雜效率會越佳。幸運的是,根據帶式輸送機的要求,懸浮式除鐵器很容易增進支撐結構的強度,并確定除鐵器的安裝位置。帶式輸送機機頭的結構無法支撐重量達30噸的ser系列除鐵機。一些制造商正在改進ser系列除鐵器,以便在不降低磁感應強度的情況下將除鐵器的質量減少一半。為了實現被動冷卻,仍需同時將原來的鐵冷卻盤管改為主動冷卻
此外,采用強磁性電磁除鐵機,除鐵效率達到85%。從傳統的除鐵器到強磁除鐵器,磁力增加了200%到800%,這為我國發展煤炭對外貿易,擴大煤炭出口奠定了基礎。
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