淺聊煤層磁選中電磁除鐵機的應用

　　現在，采用強度較高的懸掛式電磁除鐵機，在帶式輸送機上吸附煤層中不同種類的雜鐵，大大增進了出口煤炭的外觀質量。

　　一些學者比較了不同的除鐵器。在帶式輸送機上使用時，發現傳統除鐵機的效率較低。這種效率低下不是除鐵器本身的缺陷，而是由于除鐵器使用不當造成的。傳統的除鐵器開發較早，當時考慮的因素與當前情況相當不同，例如：

　?。?）過去基本沒有1.62米寬的皮帶；（2）皮帶上有少量400-550mm厚的煤層；（3）皮帶速度很少超過3m/S；（4）煤炭用戶對非雜鐵供應的要求較低。在運行過程中，傳統的除鐵器（7625型）可以提供低類保護，防范煤層表面和中部的大中型雜鐵損壞運輸帶。但是，皮帶不能受到各種鐵的保護。該除鐵器僅適用于煤層頂部的雜鐵，不適用于皮帶附近的金屬（埋深或皮帶邊緣附近的表面）；可以很好地實現懸掛式電磁除鐵機。然而，對于小型雜鐵的去除，如爆燃性物品，有需要選擇強強的除鐵器，如hc-6。

　　上述雜質去除實驗均在帶式輸送機中部進行。由于實驗中使用的除鐵器安裝在帶式輸送機的中部。顯然，帶式輸送機機頭的除雜效率會越佳。幸運的是，根據帶式輸送機的要求，懸浮式除鐵器很容易增進支撐結構的強度，并確定除鐵器的安裝位置。帶式輸送機機頭的結構無法支撐重量達30噸的ser系列除鐵機。一些制造商正在改進ser系列除鐵器，以便在不降低磁感應強度的情況下將除鐵器的質量減少一半。為了實現被動冷卻，仍需同時將原來的鐵冷卻盤管改為主動冷卻

　　此外，采用強磁性電磁除鐵機，除鐵效率達到85%。從傳統的除鐵器到強磁除鐵器，磁力增加了200%到800%，這為我國發展煤炭對外貿易，擴大煤炭出口奠定了基礎。